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案例研究:MES卓越中心

发布时间 : 2019-08-19     来源 : 深圳效率科技有限公司

  挑战:跨多个站点标准化MES

  一家遍布全球的全球制药公司需要在四个站点内实现其制造执行系统(MES)的标准化。为实现这一目标,他们希望创建一个MES卓越中心(CoE),该中心将位于所有站点之上,并提供领导力,最佳实践,研究,支持和培训。

  CoE需要根据客户的需求量身定制,并且足够灵活,可以在同一MES平台的不同配置中工作。

  爱尔兰,荷兰,比利时和美国的四个生产基地的生产类型相似,主要集中在大型或小型分子药物上,但每个都实施了独立的MES解决方案

  生成集成批记录

  MES解决方案的主要目的是生成与企业和过程控制层集成的电子批记录。

  所有站点都使用相同的应用程序,但它的配置和安装方式不同。虽然MES系统实现了核心优势(例如正确的第一次,减少错误,及时制造和减少批次发布时间),但工厂之间几乎没有标准化。

  标准化流程

  每个站点还运行自己的运营支持,当需要升级系统时,每个站点都独立完成整个过程,并且需要大量的重复工作。

  客户认识到这不是最佳实践工作方式,并且可以通过标准化实现效率。

  评估和规划

  该公司意识到效率科技已经成功实施并支持了广泛的MES项目,并在该领域积累了大量的专业知识。

  他们要求效率科技团队对现有系统进行全面评估,制定创建CoE的计划,并通过实施,管理和支持阶段推进。

  在客户准备好进行之前,他们需要对四个站点中开发CoE所获得的收益进行明确,公正的评估,并制定详细的实施计划。

  解决方案:创建MES CoE

  效率科技团队以其惯常的态度接近评估 - 他们希望确保该项目能为客户带来实质性的利益。

  该团队访问了每个站点,并为客户的主题专家准备了详细的问卷。这样可以深入了解当前的情况,并强调可以在哪些方面进行改进。

  长期价值

  从最初的评估中可以清楚地看出,通过标准化流程以及为集中推广MES计划创建知识中心,创建CoE将带来长期成果。效率科技向客户介绍了调查结果以及详细的实施计划。

  效率科技团队与客户密切合作,以确保最小的中断和平稳过渡,创建一个CoE,最终将在MES流程的32个领域带来好处。

  最佳实践流程

  作为CoE实施的一部分,效率科技还为客户提供了各种最佳实践流程,以便跟进和推出。

  这包括实施新的补丁管理流程。在这种情况下,效率科技团队定义了流程,对客户团队进行了培训,并继续为其提供支持。这种简化的流程可确保每个工厂在补丁管理方面遵循相同的流程。

  CoE使用效率科技团队绘制的流程管理所有站点的生命周期文档,特定测试,迁移和支持的交付。

  我们的团队继续在内部管理和维护CoE,并提供持续的专业知识和支持。

  结果:提高生产力和质量

  MES CoE超出了项目开始时提出的预期,提供了跨所有四个站点的标准化工作方式。

  现在可以在站点之间共享最佳实践,将一个工厂的经验教训快速传播给其他站点。这提高了生产力,质量以及与供应商的关系 - 他们现在必须只处理一个统一的团队而不是四个不同站点的不同团队。

  当需要升级系统时,80%的工作可以集中进行,并通过CoE执行一次,然后在四个站点中进行推广。

  “MES卓越中心超出了项目开始时提出的期望,提供了跨所有四个站点的标准化工作方式。现在可以在站点之间共享最佳实践,将一个工厂的经验教训迅速传播给其他站点。“

  更好的事件管理

  事故管理也得到了很大改善,因为一个团队以快速有效的方式处理所有事件。

  可以快速识别解决方案并主动推广到其他站点。这使得站点更具弹性和强大,从而减少停机时间并节省大量时间。

  截至2014年底,CoE已经在公司MES的32个最重要的12个区域实施,未来还会有更多。

  一旦MES推广到英国的填充设施,我们的客户现在也希望将CoE扩展到第五个站点。

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